Главная страницаОтправить письмо

ПОЛИКОР МАТ (U-PICA MAT)


Поликор это нетканый материал из непрерывного полиэфирного волокна, содержащий в своей структуре микробаллоны. Поликор используется, как наполнитель и противоскладочный слой в изделиях, изготовленных из стеклопластика, снижая содержание смолы в ламинате благодаря микробалонной технологии.

Так например при ламинате толщиной 1 мм из стекломата:

450г/м2 стекломата+1050г/м2 смолы = 1500 г/м2

При использовании поликора:

60г/м2 Поликора+650г/м2 смолы = 710 г/м2

  •  Поликор дает экономию в весе свыше 50% 

  •  Поликор уменьшает усадку и улучшает теплоизолирующие свойства изделий

  • Поликор обладает способностью препятствовать отпечатыванию на гелькоате структуры стеклоткани первого слоя.

  • Поликор обеспечивает равномерную толщину ламината.

  •  Поликор может использоваться в качестве подготовительного слоя под бальсу или пенопласт.

ПОЛИКОР одобрен Регистром Ллойда для использования в корпусах судов, палубах и надстройках.

Поликор разработан совместно фирмами TOYOBO Inc, TOYO CLOTH Co, JAPAN U-PICA, как наполнитель обеспечивающий отличную работоспособность, весовые и ценовые преимущества в пожаростойких ламинатах. Фактически плотность стеклопластика, изготовленного с использованием Поликора, составляет половину от плотности стеклопластика, изготовленного из одного стекломата. При этом стеклопластик с Поликором образует более прочный композит, чем традиционный при том же весе.

К тому же значительно снижается эффект отпечатывания фактуры стеклонаполнителя. Удельный вес Поликора порядка 0.045 г/м3 при 45% содержании микробаллонов. Обладая превосходной смачиваемостью он впитывает порядка 55% полиэфирной смолы по объему, при этом никаких изменений по толщине Поликора даже после отверждения не происходит.

Характеристики Поликора:

  • превосходная смачиваемость

  • стабильность размеров и минимальное изменение по толщине после пропитки и отверждения

  • удивительная легкость формовки делает его незаменимым при выклейки в сложных частях изделий, придавая им малый вес и жесткость.

  • снижает фактор отпечатки других стеклонаполнителей на декоративный слой

  • придает изделиям высокую ударную прочность

  • обеспечивает высокую термо и звукоизоляцию

  • превосходно кроится и легок в работе

  • сокращает время формовки особенно в тонких структурах

  • снижает экзотермическую температуру полимеризации

  • материал волокон обеспечивает большое увеличение прочности на растяжение

  • стеклопластик с Поликором обладает большей прочностью на изгиб и жесткостью, чем обычный стеклопластик

  • стеклопластики с Поликором кроме экономии на весе конструкции уменьшают количество потребляемых материалов и общую стоимость изделия

Применение Поликора:

  • в судостроении (корпуса, палубы, рубки, трапы и т.д.)

  • в автомобилестроении (спойлеры, решетки радиаторов, панели контейнеров, крыши и т.п.)

  • в жилищном строительстве (предметы сантехники, емкости для воды, плавательные бассейны)

  •  матрицы и другие изделия

Свойства:

существуют 5 стандартных видов Поликора:Т1000, T2000, T3000, T4000 и T5000

Cвойства

ед. изм.

Т1000

Т2000

Т3000

Т4000

Т5000

Толщина:сухой/мокрый

mm

1.3/1.2

2.1/2.0

3.1/3.0

4.1/4.0

5.1/5.0

Вес

g/m2

60

90

135

160

200

Плотность ламината 

kg/m3

0.6-0.8

Приблизительный объем смолы для пропитки

kg/m2

0.65

1.3

1.95

2.6

3.25

Поглощение смолы

%

55

Ширина рулона

mm

100

Длина рулона

m

50

Вес рулона

kg

~ 4

~ 5

~ 7

~ 8

~ 10

Диаметр рулона

cm

30

40

48

55

60

Упаковка

  • Намотанный на бумажную основу, завернут в полиэтиленовую пленку.

Хранение и содержание Поликора.

  •  держать Поликор постоянно сухим

  • хранить Поликор в хорошо вентилируемом помещении без проникновения прямого солнечного света

  • хранить Поликор в рулонах в вертикальном положении. Горизонтальное хранение или хранение впривалку отрицательно сказывается на толщине. 

  • избегать хранение совместно с коррозирующими материалами такими как сырые катализаторы.

Процедура ламинирования.

  1. Расчет количества смолы: по таблице

  2. приемы работы с Поликором и стеклонаполнителями аналогичны

  3. не использовать Поликор в качестве последнего слоя

  4. никогда не формовать Поликор на поверхность, покрытую гелькоатом

  5. при использовании Т1000 и Т2000 наносите 20-30% потребной смолы (см.таблицу) на предыдущий слой стеклонаполнителя. Затем уложите Поликор и нанесите остатки смолы, после чего прикатайте обычным способом. Убедитесь в том, что между Поликором и предыдущим слоем отсутствуют пузыри.

  6. правильное смачивание Поликора смолой является важным условием качественной работы.

  7. при использовании Т3000, Т4000 и Т5000 наносите половину потребного количества смолы на нижнюю сторону Поликора, уложите его на ламинат, а затем пропитайте оставшимся количеством смолы и прикатайте.

  8. растворители, такие как ацетон, метилен-хлорид и другие ухудшают качество Поликора и тормозят процесс отверждения, поэтому обязательно встряхните валики и кисти перед началом работы для удаления растворителя.

  9.  рекомендуется между слоями Поликора формовать слой стеклонаполнителя так, чтобы эти слои отверждались одновременно. Это обеспечит достаточную массу и экзотерму для правильного отверждения смолы. В отличии от других стеклонаполнителей, Поликор не рекомендуется формовать внахлест.

  10. Возможные зазоры между слоями шириной более 2 мм рекомендуется заполнять полосками Поликора, нарезанного ножницами или ножом.

Офис: МУП "Центр парусного спорта", ул. Набережная 62-й Армии, строение 80.
Телефон:  +7-917-835-61-40
     ДИЗАЙН-ВОЛГА. Создание и продвижение сайтов. www.designvolga.ru